“产量是钱，质量是命，枝江酒业不能只要钱不要命。”枝江酒业董事长蒋红星坚持以质量求生存、以品质促发展、以科技促进步的理念，坚守质量安全底线，做诚信人、产放心酒，带领枝江酒业走出了一条质量效益之路。

　　提升白酒品质

　　白酒作为一种快速消费品，在日常生活中扮演着重要角色，枝江酒业认为，只有不断加强科技创新，提升白酒的品质，才能满足消费者日益提升的消费需求，并在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　一是立足于科学安全的窖泥配方，不断夯实高品质白酒基础。

　　枝江酒业立足于科学安全的窖泥配方，不断夯实高品质白酒基础。在浓香型白酒的酿造过程中，窖泥与白酒的品质有着密切的关系。好的窖泥中梭状己酸芽孢杆菌等微生物种类众多，它们通过自身生化机能，生成己酸乙酯及其它一些香味物质，这些丰富的香味物质赋予浓香型白酒窖香浓郁、绵甜醇厚的独特风格。

　　自然培养的好窖泥要经过几年几十年甚至几百年的时间，而人工培养窖泥的好坏，关键在于能否设计出合理的配方。

　　枝江酒业通过持续的研究和不断的改进，依据现代微生物理论，通过人工提供的窖泥微生物生长需要的各种营养物质，能够使窖泥微生物快速富集。而且在配方中所使用的物质均为天然物质，使用大豆、花生等天然有机氮源代替尿素等无机氮源，从而避免无机氮源在酿造过程中转化为氨基甲酸乙酯等有害物质，使其产生的酒窖香更纯净，酸酯比例更协调，主体香更突出，口感更醇厚。

　　二是利用现代自动勾调系统，转变白酒勾调方式。

　　白酒发酵系开放式发酵，影响因素众多。即使使用同样的原料，在同样的工艺条件下，生产出来的白酒在质量上也会有差异。为了保持产品质量的稳定，必须将各种不同特点的酒按一定的标准，对其色、香、味作适当的勾兑平衡，从而保证产品风格和特色。以往的勾兑操作方式主要靠色调师逐坛尝评原酒后，将各种原酒组合调配，确定配方后放样生产，一次配制成功率不高，生产效率低下。

　　2000年，枝江酒业与中国船舶重工集团第710研究所合作成功开发了“微机自动勾兑系统”，实现了勾兑、搅拌、过滤、输送、生产计量等全微机控制，在酿酒行业首开先河。

　　2005年该公司又针对系统运行的新问题进行升级改造。在管道余酒清理、白酒自动勾兑多管线复合利用等方面进行了创新，并首次将profibus总线技术运用到白酒勾兑系统中，实现了生产过程的实时控制以及数据网上实时查询，解决了白酒自动化勾兑的一系列难点问题，成为应用现代化信息技术改造传统产业的典范，具备了行业领先水平。

　　三是加强对酒液接触材料的控制，确保生产过程安全可靠。

　　随着食品科技的发展，许多食品容器、管道及其它食品接触材料不断出现。这些材料虽然保证了食品不受外界环境的污染，方便了食品物料运输，但某些材料中的化学成分可能会向食品中发生迁移，进而影响到食品卫生。

　　为切实保证产品的质量安全，枝江酒业对勾调、酿造、贮存、灌装、运输等环节的容器、管道、密封材料都进行了严格的要求和管理。勾调环节所使用的管道和酒罐均为食品级不锈钢管，杜绝使用PVC材质的管道或容器；酿造环境的蒸酒酒甑冷凝管、接酒管道也为不锈钢材质；贮存及运输环节使用陶坛贮存原酒，并用不锈钢盖密封陶坛；灌装环节的成品罐和灌装机使用不锈钢链接。解除了勾兑环节由于不合格容器和材料对白酒带来塑化剂等风险物质的污染，

　　当近两年白酒行业因塑化剂风波而广受诟病时，枝江酒业由于控制时间早，控制措施得力，而未受影响。

　　四是独特的井水降度净化工艺，变革白酒贮存方式。

　　刚蒸馏出来的新酒辛辣、刺激性强、口感糙而不醇和，往往需要经过一段时间的贮存使其变得醇厚、绵软。根据“白酒胶体”理论，陶坛因其透气性、吸附性以及丰富的金属离子含量，是作为贮酒容器的最佳选择。然而陶坛在长期使用后如不作处理，它的作用由于金属离子的减少将大打折扣，且用新坛替换旧坛又浪费资源。

　　针对这一问题，枝江酒业人经过不断探索，在中国白酒界独家采用井水降度净化工艺，在新酒储存前用井水加浆降度，既增加了金属元素的种类和含量，又延长了陶坛的使用时间。同时白酒加浆降度会放热，有利于新酒中硫化氢、硫醇、醛类等低沸点带刺激性臭味物质的挥发，对酒体的绵柔度有了很大的改善。而且在入陶坛存放前，经过吸附净化处理，去除臭味物质，使酒体达到了真正意义的淡雅、绵柔。

　　严守质量安全

　　“我们不仅要打造舌尖上的美味，还要捍卫舌尖上的安全。”枝江酒业人清醒地认识到质量安全的重要性。

　　面对白酒行业生产工艺相对落后，产品质量难以把握的难题，2000年，枝江酒业大力进行技术革新，在湖北省率先采用微机自动勾兑生产控制系统，使产品一次勾兑成功率达98%以上。

　　这一创举既彻底改变了白酒生产、勾兑完全凭经验操作的工艺难题，也彻底解决了传统白酒生产环境开放，产品存在可能被污染的潜在风险，大大提高了产品质量的稳定性。实现从原料采购、生产工艺过程和产品出厂的全过程质量管理。

　　2006年，枝江酒业引入HACCP计划管理，实现了对产品安全链各个环节（如采购、酿造、灌装、贮藏、运输、销售）的全方位监管，每年进行两次单项验证和控制措施组合的确认，有力地保障公司产品质量、环境、食品安全一体化管理，促进了生产的制度化和程序化，从而确保了生产环节的产品质量安全。

　　枝江酒业还通过建立接收、生产、贮存和交付过程中的原辅料、半成品、成品可追溯系统、稳定完善可靠的物流管理系统以及产品质量安全管理制定，实现了对产品形成全过程的可追溯。

　　产品质量检验是产品流入市场的最后一道防线，也是质量管理体系中的一个重要环节。近年来，在检测能力的建设上，枝江酒业的投入总是不遗余力。

　　2007年，枝江酒业投入5000万元建成技术实验楼，设置了酒体设计、分析测试、质量评审、包装设计等一大批进品高档检测设备。同时，实验楼还设有标准化的分析检测实验室、质量品评室、小样设计室，可开展水质、粮食、煤炭、酒曲、窖泥微生物、糟醅、成品酒等十多类近500多项指标的检测，检验场所、装备水平和检测条件在省内白酒企业中处于领先地位。

　　2010年枝江酒业又投入945万元建设白酒酿造食品安全检验能力项目，购置先进的检测白酒微量成份的液相色谱、质谱联用仪以及生产过程在线监控等高新设备，配套完善的检测用房和设施，使检验手段达到了国际水平。

　　枝江酒业每年坚持邀请国内行业专家、学者、学术专家与公司技术人员作深入的沟通、探讨，交流国内外最新技术、成果、设备、经验。在引进先进技术的同时，枝江酒业还坚持走出去的原则，放眼全球，积极参与国内外相关组织、行业协会的学术论坛，第一时间了解行业发展趋势、动态。

　　雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。信心与希望同在，机遇与挑战并存。我们有理由相信：好人酿好酒，好酒育好人，枝江酒业在以质取胜的新的征程中，一定会早日圆梦。