小曲酒生产工艺的革新一直是白酒行业几十年来的重要课题，劲牌公司首创的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”，让这一梦想照进了现实。该工艺前不久获得了工信部“整体技术达到国际领先水平”的总体鉴定结论。此鉴定结论也是工信部科技成果鉴定结论的最高等级结论。

　　让酿酒工艺全自动

　　2011年6月，一座现代化的酿酒车间在湖北阳新枫林镇大桥村正式投产。这是劲牌第4座小曲原酒生产基地——枫林酒厂。在这里，整个酿酒生产过程从蒸煮到糖化、发酵，实现了全面机械化，所有物料全部不沾地。

　　枫林酒厂厂长沈永祥表示，千百年来，传统酿酒就离不开“人”，手工制作、人工控制、生产效率低下。在世纪跨越之时，劲牌提出了把人从繁重的酿酒体力劳动中“解放出来”的理想。

　　为了实现这一理想，劲牌人对传统酿酒工艺进行改造，力求实现酿造过程的机械化、自动化、信息化、智能化。为此，劲牌出资与北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所开展产学研合作。该项目组历时5年，研发出的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”，成功实现了这一目标，达到了降低耗能、耗水、耗粮的目的。

　　沈永祥自豪地说，他们生产的主要是清香型小曲酒，实践证明，用机械化生产出来的白酒优质率比以前提高了200%多。该工艺颠覆了中国几千来的传统作坊式酿酒方式，实现了中国白酒生产工艺(主要是固态发酵方面)的现代化，具有里程碑式的意义。

　　工艺革命构筑产品力

　　劲牌白酒技术总工杨强表示，劲牌与其他酒企最大的不同，就是对酒的品质非常重视，始终把产品力放在首位。

　　据介绍，劲牌的产品力基于产品的“安全、口感、功能、稳定性”4要素，新工艺的可控性、稳定性恰恰促进了劲牌产品力的形成。用机械化、自动化操作系统酿酒，盖箱不用草席，酒糟改用传送带运输，酿酒不再直接与人接触，杂物、汗水也不会掉在原料中，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动。

　　杨强表示，传统工艺酿酒受制于气候条件、人为因素。小曲酒新工艺可以人为调控温度，按适合各种微生物生长的最佳条件设定，将发酵间温度控制在20度左右，延长发酵期至16天，使粮食充分发酵，不仅能提高8%的粮食利用率，也会使酒品的口感更柔、更适口。同时，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60~0.70g/L提高到1.0~1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%。

　　据了解，在保健酒的原料药材提取方面，每味原料提取都要经过44道核心工艺，每一道工艺都体现着传统与现代科技交融的智慧。劲牌公司运用数字提取技术，能够对每一味原料的功效成分进行定量提取，并实现保健酒调配过程中的智能控制，保证了劲酒品质功效的稳定。

　　引领酿酒生产方式革命

　　据了解，小曲酒新工艺实施后，每吨原酒的耗水量由原来的33.67吨降低至20吨，降幅为41%；原煤消耗量由原来的0.85吨降低至0.52吨，降幅为39%；废水排放量由原来的年排70万吨降至56万吨，降幅为20%。

　　能耗的降低必然带来废气废水排出的减少，从而减轻了环境压力，改善了传统白酒生产工艺高能耗、低产出的状况，助推了绿色生产，让千百年来的酿酒古方跟上了节能环保的新世纪[0.00%资金研报]步伐，提升了劲牌公司的公益形象。

　　“劲牌公司开创性地实现了酿酒的全面机械化，这是酿酒行业里程碑式的突破。”中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华对小曲酒新工艺做出了高度评价。

　　10年来，劲牌矢志不移地努力革新保健酒技术，率先将中药现代化技术引入保健酒生产，坚持“按做药的标准生产保健酒”，建成了国际一流水平的保健酒数字化制造平台，使保健酒的产品品质得到大幅提升。据统计，劲牌累计投资超过17亿元，建成了面积62公顷的劲牌原酒生态园、面积23.3公顷的劲牌保健酒工业园以及遍布全国的14个原料直供或种植基地，为中药现代化技术的深层次运用和保健酒技术的不断革新提供了坚实的保障。