中国国内酒类产品，80%以上酒瓶采用喷漆或陶瓷化处理，达到美化装饰的效果。其中60%以上中端及以下产品采用溶剂型漆或水性漆喷涂。在使用化工涂料的喷涂过程中，挥发性有机化合物极容易带人酒中。例如：喷涂过程中，溶剂型漆或水性漆所含的有机挥发物可能残留在酒瓶内壁，灌酒后溶解进入酒中，带来严重的食品安全隐患。

　　另外，政府发布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提出，现有挥发性有机物（VOC）污染控制力度已难以满足人民群众对改善空气质量的迫切要求，“十二五”期间，要完善挥发性有机物的污染防治体系。12月17日，中国石油和化学工业联合会质(原载于《中国白酒》杂志2014年第2期)量安全环保部副处长庄相宁接受记者采访时表示，石油和化学工业挥发性有机物减排的空间很大，行业将加强减排技术的交流和推广，为建设美丽中国做出努力。

　　中国涂料工业协会秘书长杨渊德表示，VOC联防联控的“三区六群”也是我国涂料行业发展的重点区域。2010年，我国涂料产量达到966.6万吨，根据涂料协会的调研数据推算，涂料行业溶剂用量达到432.5万吨，占全国VOC排放总量的14.42%。现在喷漆除了汽车行业是有序排放外，其他领域基本上是无序排放。这些溶剂在涂料使用后几乎都挥发至大气中，既污染了环境，又浪费了大量资源。

　　随着对VOC（挥发性有机化合物）污染防治管控逐渐加强，在涉及VOC排放的行业中，传统溶剂型油漆喷涂占有较强比重。一些油漆喷涂企业，无法通过环评，制约企业发展。在限制VOC排放的环保法规以及《中华人民共和国食品安全法》的共同要求下，传统使用溶剂型油漆在酒瓶外装饰，已经越来越不能满足要求，急需产品升级，更新换代。

　　浙江龙游镭迪涂装设备有限公司专业致力于塑胶和玻璃表面涂装设备的开发、设计与生产，并为客户提供专业涂装技术。公司自2003年以来，先后为国内外数百家公司承造各种类型的涂装生产线。近期研究开发出用于酒瓶外装饰的粉体涂料和粉体涂装方案，可替代溶剂型油漆涂装，并工业化生产。该设备可达到10m/min的链速，保证了产品高效率涂装。下图为粉体涂装设备示意图。

　　一、Leidi?粉体涂料，与溶剂型油漆对比分析；

　　具有清洁、环保、使用方便等特点，为100%固体份材料。该产品可使用静电喷涂于酒瓶表面，经烘烤炉烘烤、固化，冷却后成为具有装饰和防护作用的涂层。制成的涂层符合欧盟RoHS法规（Directive2011/65/EUAnnexⅡ）以及美国食品药品管理局法规（FDA：21CFR175.300）。

　　与传统溶剂型涂料及其喷涂工艺相比，有以下优点：

　　1、不含有机溶剂和水，喷涂过程无VOC排放，真正实现环保、安全。既节省大量资源，又避免了有毒有害物质造成大气污染和水污染；

　　2、避免了有机溶剂对操作人员健康的危害，以及生产、储存和运输中存在的火灾风险；

　　3、可回收再利用，涂料利用率在95%以上；

　　4、一次涂装可达60-120um，相当于溶剂型涂料多道涂装的厚度，可以减少涂装次数，提高劳动生产率，降低能耗，节省每道涂装之间的酒瓶堆放场地；

　　5、所用树脂的分子量大于溶剂型涂料的树脂，涂膜机械性能和耐化学介质等性能优于溶剂型涂料；

　　6、避免了因溶剂型涂料涂装中，有机挥发物进入容器后，带来食品安全隐患；

　　7、粉体涂装的操作技术容易掌握，不会出现厚涂流挂、颜色不均匀等弊病；

　　8、粉体材料可直接使用，不需要随季节调整涂料的黏度，不需要专业的调漆、调色师傅。

　　本产品色彩鲜艳，有丰富的色系，具有卓越的流平性，展现了丰富的装饰效果。

　　由于所用原材料的优异，保证了涂层(原载于《中国白酒》杂志2014年第2期)具有优良的机械性能及耐化学介质性能。避免酒瓶在移动中、灌装、封口时出现的掉漆现象。涂层机械性能及耐化学性能检测项目及结果见下：

　　该涂料喷涂采用静电喷涂原理，利用高压电晕放电，在喷枪和酒瓶间形成电场，当粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕获大量电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到酒瓶表面。

　　酒瓶粉体涂装典型工艺流程为：

　　二、新材料、新工艺，经济可行性分析：

　　1、设备投资费用比较

　　2、涂装作业成本比较

　　3、喷涂和排风设备运行成本比较（工作时间8小时）

　　4、加热烘烤设备运行成本比较（工作时间8小时）

　　从上可以得出，两者设备投资在一致的情况下，粉体静电涂装比传统溶剂型涂料涂装，涂装费用低，材料成本优势明显，且不需要废气、废水处理。同(原载于《中国白酒》杂志2014年第2期)时，由于所喷涂的酒瓶为标准件，在批量作业时，优势更大。

　　目前，浙江龙游镭迪涂装设备有限公司正加快全面推广粉体涂装酒瓶新设备、新材料、新工艺，欢迎全国各地客户向本公司咨询、洽谈，以便给你的产品带来竞争力。