洋河酿酒生产机械化水平行业领先

发布日期：2015-06-10 15:38 阅读量：122

　　近年来，江苏洋河酒厂股份有限公司通过不断地对外引进、联合科研和自主创新，酿酒机械化水平已处在行业领先水平。

　　2013年9月，该公司大胆革新，突破绵柔型传统生产工艺，科学引进集中蒸煮糖化设备，创新自主研发集中蒸煮糖化生产线，项目总投资2000余万元，每年可为公司节约人、物、机等费用1000余万元，是一条高度机械化、全程自动化、管控信息化的蒸煮糖化生产线。

　　设计跨领域。首次自主组织攻研酿酒设备;设备跨行业。连续蒸饭机、暂存斗、混合存储仓、斗式提升机、在线混合搅拌机等非酿酒设备的跨行业配套，各种设备的跨行业组合、科学化布局，造就了绵柔型班组的一体化生产;工艺跨传统。集中蒸煮糖化生产线的成功革新，科学地将混合润料、泡粮蒸煮、摊晾加曲、培菌糖化和计量分配等酿酒工艺组合在一起，形成了泡粮、蒸煮、糖化和计量一体化配合的工艺新格局;设备空间布局佳。浓香型机械化生产线分四大工段包括投料混合、酒醅出料、混合上料、蒸煮出料、输送入窖等五大系统;车间综合效能优。浓香型机械化生产线生产效率较同类型提高了30%的同时，成功模拟了人工操作法，沿袭了传统人工操作的优良做法，通过对各种设备参数进行调整，将机械设备对酒醅的损伤降到了最小。

　　通过一年多的考察调研、设备制造和技术改进，洋河基地调味酒机械化生产线于2012年3月8日正式投入升缸生产，目前整条生产线运行情况良好，基本达到了预期的要求。采用全机械化生产方式后，可以对调味酒生产各个工艺参数点实现精准、定量控制，特别是配料、润粮、粮醅抄拌、打浆水、摊凉、加曲和堆积培养等环节完全可以实现标准化控制，调味酒的产量、质量更有保证。此套试验性机械化生产线整套设备除了粮醅、酒醅装甑系统是人机结合进行装甑外，生产过程全部采用机械化生产，通过斗提机、混合机、旋转甑桶、行车等设备实现了物料的输送、拌料、蒸煮，酒醅的出入窖等操作，节省了劳动力，减轻了工人劳动强度，最大限度地发挥了现代化设备的效能。

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